生产车间员工绩效考核方案模板

生产车间员工绩效考核方案 方案名称 生产车间员工绩效考核方案 受控状态 编 号 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

1． 了解员工对组织的贡献。

2． 为员工的薪酬决策提供依据。

3． 提高员工对企业管理制度的满意度。

4． 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

5． 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。

二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。

2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。

2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间员工绩效考核评分量表 编号：
日期：
年 月 日 姓名 部门 岗位 生产车间员工 考核时间 考核周期 考核项目 考核内容 得分标准 得分 优 良 中 差 生产任务完成情况（20%）
生产计划完成率（A）
8分 7分 5分 2分 生产定额完成率（B）
8分 6分 4分 2分 服从生产调度情况 4分 3分 2分 0分 岗位作业指导要求（15%）
岗位作业指导要求执行情况 9分 7分 5分 3分 对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 6分 5分 3分 2分 质量指标（15%）
产品交验合格率（C）
5分 4分 3分 2分 投入产出率（D）
5分 4分 3分 2分 工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）
5分 3分 2分 1分 设备维护使用（17%）
使用设备工具的合理性 4分 3分 2分 1分 设备维护保养 5分 4分 3分 1分 设备故障率 4分 2分 1分 0分 6S执行情况（16%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度 4分 3分 1分 1分 劳保用品穿戴情况 4分 3分 2分 0分 文明操作及现场定置管理维持程度 4分 4分 2分 1分 安全生产 4分 3分 3分 0分 出勤情况 5分 4分 1分 1分 劳动纪律（11%）
违纪情况 6分 5分 3分 0分 工作态度（6%）
工作主动性、协作性 6分 5分 4分 2分 加分项目 节能降耗（节约资金额度——E）
8分 6分 4分 2分 提高效率（工作效率提高率——F）
8分 6分 4分 2分 合理化建议所带来的收益（G）
4分 3分 2分 1分 综合得分 生产车间主任评语 签字：
日期：
年 月 日 人力资源部评语 签字：
日期：
年 月 日 备注：
1． 上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。

2． 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。

3． 在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。

生产车间员工绩效考核评分标准说明表 考核内容 评分标准 优 良 中 差 生产计划完成率（A）
A=100% 95%≤A<99% 90%≤A<95% A<90% 生产定额完成率（B）
B=100% 95%≤B<99% 90%≤B<90% B<90% 服从生产调度情况 完全服从 基本服从 一次不服从 两次不服从 岗位作业指导执行 全部依照作业指导书进行操作 基本依照作业指导书进行操作 部分依照作业指导书进行操作 极少部分依照作业指导书进行操作 对质量方针、质量目标及质量要求理解程度 深刻理解 基本理解 部分理解 不了解 产品交验合格率（C）
C≥97% 96%≤C<97% 95%≤C<96% 94%≤C<95% 投入产出率（D）
D≥99.5% 99.4%≤C<99.5% 99.2%≤C<99.4% 99.0%≤C<99.2% 工艺标准的执行情况 严格按工艺要求操作 未违反工艺质量纪律 违反一次工艺质量纪律 违反两次工艺质量纪律 使用设备工具合理性 正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10% 不按规定要求使用工具但未造成经济损失 不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失 不能正确使用工具表造成损失金额100元以上 设备维护保养 严格按照操作规程要求 只能维持设备的正常运转，按要求点检 设备运转不正常，一次未按要求点检 设备运转不正常，两次未按要求点检 设备故障率 无 人为造成一般设备故障 人为造成严重设备故障 人为造成重大设备故障 工作现场及卫生包干区的清洁程度 环境整洁 一处不整洁 两处不整洁 两处以上不整洁 劳保用品穿戴情况 穿戴齐全 劳保用品穿戴不齐全一次 劳保用品穿戴不齐全两次 劳保用品穿戴不齐全两次以上 文明操作及现场定置管理的维持程度 按规程操作，现场定置管理好 能按规程操作 操作无序，定置管理意识差 极差 安全生产 安全意识强，无违章行为 未违反安全生产纪律 违反安全生产纪律一次 违反安全生产纪律两次 出勤 全勤 无迟到、早退，有病事假但不超过两天 一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次 二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次 违纪情况 无 违反行政纪律一次 违反行政纪律两次 违反行政纪律两次以上 工作主动性、协作性 工作积极主动，具有良好的团队合作精神 能与同事较好的合作，及时完成工作 能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作 很难相处，时有矛盾发生，态度消极 节约资金额度（E）
E≥1000 500≤E<1000 200≤E<500 E≤200 工作效率提高率（F）
F≥10% 5%≤F<10% 3%≤F<5% F≤3% 合理化建议所带来的收益（G）
G≥1000 500≤G<1000 200≤G<500 G≤200 五、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。

六、考核实施 1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。

5．整理考核资料：每月29日~30日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。

6．核算薪酬：次月1日~4日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。

相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 篇二 车间绩效考核方案 一、目的 为了调动生产一线各岗位人员的工作积极性，增强工作责任心,提高生产效率，提升产品质量；
贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，特制订本方案。

二、适用范围 1、生产一线操作工（含装配人员）；

2、生产一线新员工入职试用期实行计时工资制（不能上岗计件人员），试用期结束后实行计件工资制（试用期长短视员工上岗能力，一般为1至3个月，试用期按80元/天计）。

三、薪酬总额发放及控制原则 1、本方案薪资总额是指公司以自然月度为薪酬支付周期，直接支付给员工的劳动报酬总额；

2、计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动定额基础上，由生产部根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司统一发放；

3、生产部于每月底计算、汇总当月计件工资总额。

四、员工薪酬构成及考核原则 1、计件制岗位薪资=计件工资+计时工资（含工时补助）+产量考核+质量考核+其它考核（出勤、安全、规章制度的执行等）
2、班组长薪资＝本班当月平均工资＋职务津贴（考核系数）
3、检验员薪资＝车间平均工资*80% 4、仓管员薪资＝车间平均工资*80% 5、为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量、质量（废品率）和出勤、安全、规章制度的执行等为依据实施计件考核工资，该部分上不封顶，具体考核原则如下：
（1）在员工平均每月完成174个劳动定额工时前提下，得基本工资（无锡市最低工资标准），剩余计件+计时工资总额纳入奖金。

（2）采购部成品库每月5日前提交、公布各成品入库报表，提供成品入库清单。

（3）人力资源部每月根据成品库月成品入库统计表核算生产车间月度工资总额，同时下发生产管理部。

（4）生产管理部及各车间根据各员工工时记录汇总表核算班组员工月工资。

（5）质量部出具生产车间质量考核细则，每月5日前向人力资源部出具质量考核，并出具奖罚人员、金额清单，同步车间公布。

（6）车间及安全员每月5日前出具劳动纪律、5S管理、出勤、安全等考核情况，并出具奖罚人员、金额清单，同步车间公布。

6、计时工资 仅适用于计件制岗位。当生产车间接受公司暂无计件标准的工作及其他临时突击性工作任务时，根据工价申请流程确定工时定额前提下，以计时工资形式填写工单。该部分在计件工资外单独报批，涉及加班加点部分参照相关规定执行。

7、加班工资 仅适用于计件制岗位。依据国家相关法律、法规，确因生产任务紧迫而延时加班加点工作而又无法安排补休、调休的，则在完成劳动定额基础上，由公司按相关规定发放加班工资。

8、特殊情形下支付的工资 根据国家法律、法规及公司规定，因病假、公假等原因履行请假手续的，可依公司相关规定享受带薪休假待遇。

五、管理职责 1、生产部门开具各班组的生产任务工单和材料领用单；

2、车间班组依据工单安排生产和领料，班组于每班结束前汇总本班组员工劳动工时，并按时上报生产部；

3、制造技术部负责标准工时的测算；

4、质检部门负责加工产品质量监测；

5、生产部负责根据工时单价及考勤记录计算出员工的计件工资、加班费、奖励、罚款等。

六、定义 1、工时单价：是指一个标准工时的价格。

2、劳动定额：是指生产单位产品消耗的时间，或者是单位时间内应当完成的合格产品的数量即产量定额。

3、标准工时：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

4、标准工时是指完成一个工序或者一件成品的标准时间。

5、准备时间是指生产、技术部门规定的在正式生产以前所必需的调试、调模等加工准备时间。

6、标准消耗时间=工作安排时间+设备保养时间+5S 7、劳动定额完成率=实际完成数量/定额计划产量 七、数据统计/核实 1、班组长每天统计好各机台产量（经质检部门检验合格的工序产品）；

2、每天由班组长开出工时单，一式两份，班组长和员工各一份；

3、每月5日前生产部将上月个人计件工资汇总表及考勤表等报送人力资源部门。

八、计算方式 1、计件工资按岗位性质分为个人计件和集体计件 2、个人计件：工序单价×完成产量=计件考核工资 3、集体计件：计件总工资=单位工价×产品完成数量 九、异常情况处理 一、工时补偿 1、因机器设备出现故障进行维修时，工人调至其它岗位（或辅助岗位）工作，苦无法安排其他工作者，给予工时补偿；
如维修时间3小时以上，可安排休息；

2、因客户原因造成的返工、返修，应给予工时补偿；

3、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时给予工时补偿；

4、因停电超过半个小时不能进行生产的,按规定给予工时补偿；

5、工时补偿由班组长申请,经生产管理部审核报生产总监批准。

二、不予工时补偿 1、品质异常：由于生产员工操作原因造成返工、全检，费用由责任人员承担。

2、设备故障异常：由于生产中因设备操作不当造成的品质异常，效率低下；

3、资料错误：车间误用文件所造成的报废、品质异常；

4、由于个人原因造成的报废品（同时将废品成本予以扣除）。

十、附件 XX工序工时定额表 附件无

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